深入調研✘✘，品質溯源——派勒集團實地走訪調研核心供應商

　　供應商是產品質量控制的第一道關卡✘✘，也是最為關鍵的屏障✘✘，為進一步提升供應商質量管理水平和質量控制意識✘✘，持續保障公司產品的穩定質量│☁✘☁。近日✘✘，派勒集團標準化與質量管理中心組織相關部門開展核心供應商考察活動✘✘，公司研發中心▩·•│、供應鏈中心▩·•│、生產中心等相關負責人奔赴多地✘✘，對公司產品相關配件供應商進行實地考察走訪✘✘，並商討交流未來合作的重要事項│☁✘☁。
 

　　考察過程中✘✘，考查團隊深入供應商製造現場✘✘，詳細瞭解了各供應商企業生產經營▩·•│、動態發展等情況✘✘，並對生產現場進行了實地考察✘✘，與供應商就氧化鋯結構件▩·•│、氧化鋯珠▩·•│、碳化矽▩·•│、轉子主軸▩·•│、軸承座等產品的工藝▩·•│、產能▩·•│、質量▩·•│、標準進行了深入細緻的探討與交流│☁✘☁。
 

　　透過此次對多家供應商的走訪✘✘，派勒集團和供應商夥伴再次加深了了解與互信✘✘，極大地增強了供應商的合作積極性和信心✘✘，在公司穩定的投產數量▩·•│、合理的價格體系▩·•│、強有力的資金支援保證的前提下✘✘，各大供應商表示✘✘，在計劃數量▩·•│、供貨質量▩·•│、供貨及時性▩·•│、供貨優先順序等方面會給予充分的保障✘✘，非常珍惜與派勒集團這樣優秀企業的合作機會✘✘，也希望進一步達成戰略合作✘✘，為派勒集團繼續輸出高質量的產品打下堅實基礎│☁✘☁。
 

　　此外✘✘，為保障2023年公司供應鏈的質量穩定✘✘，近日派勒集團針對上述供應商實地考察調研活動舉行了總結會│☁✘☁。
 

　　會議深入總結了本次考察調研的核心供應商質量保證能力▩·•│、產能狀況▩·•│、裝置技術▩·•│、合作意願等情況✘✘，分析了當前供應鏈存在的主要問題✘✘，並提出解決方案和後續合作規劃✘✘，特別是針對供應商質量驗收標準作出要求✘✘，堅持以質量為中心✘✘，精心安排部署2023年供應方案✘✘，進一步最佳化供應商體系✘✘，提高合作效率與質量│☁✘☁。
 

　　派勒集團正處於高質量發展時期✘✘，在研磨裝置和數控機床兩大業務驅動下✘✘，憑藉數字化▩·•│、自動化核心技術優勢✘✘，已掌握50奈米以下材料線上分散與奈米研磨核心技術；同時✘✘，集團旗下金嶺機床作為國家重大工程▩·•│、重點行業提供裝備解決方案的“國家隊”✘✘，業務已涵蓋高精密製造業的車▩·•│、銑▩·•│、磨的加工工藝✘✘，從而實現集團為客戶從一體化▩·•│、自動化▩·•│、資訊化▩·•│、智慧化提供真正的差異化服務│☁✘☁。
 

　　派勒集團擁有獨立完善的產品研發▩·•│、原料採購▩·•│、核心件加工自制▩·•│、產品裝配▩·•│、銷售及售後服務體系✘✘，為眾多著名企業提供智慧製造裝備的專案開發和現場售後服務│☁✘☁。今後✘✘，公司將不斷引進更多綜合實力更強的供應商✘✘，持續最佳化供應商體系▩·•│、強化供應商隊伍│☁✘☁。
 

　　未來✘✘，派勒集團本著“以顧客需求為關注焦點”的目的出發✘✘，加強品質管控✘✘，保證產品質量✘✘，提升市場競爭力✘✘，助力客戶實現快速穩步發展│☁✘☁。